Portfolio archivo - Traquisa https://www.traquisa.com/es/informacion/ Transformaciones Químico industriales S.L Wed, 13 Feb 2019 17:38:08 +0000 es hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.4.5 Lasures https://www.traquisa.com/es/informacion/lasures/ Tue, 07 Aug 2018 11:00:07 +0000 https://www.traquisa.com/?post_type=portfolio_page&p=618 La entrada Lasures se publicó primero en Traquisa.

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Lasures 1960

Como consecuencia del desarrollo tecnológico, que ha habido durante los últimos años, podemos tener en un solo producto una serie de ventajas, como son: la protección a todos los niveles, el mantenimiento y la decoración de la madera.

 

Madera

 

La composición de la madera es celulosa (50 %), un polisacárido cuya función es estructural, la lignina (25 %) polímero que da rigidez y la hemicelulosa un polisacárido mezcla de diferentes monómeros (25 %) que recubre a la celulosa y otros.

 

Las características constitucionales de la madera son:

 

La densidad de la madera es la relación que hay entre el volumen y el peso, esta variará según la humedad ambiental entre un 0 – 30 %. Como el reparto no es homogéneo, el volumen variará según la zona, por este motivo se toma el 12 % como valor normal de humedad.

 

La dureza es la resistencia que opone la madera al ser penetrada por otro o lo que es lo mismo la inversa de la profundidad, que se mide en mm-1

 

La porosidad es la propiedad que tienen los cuerpos en dejar pasar a través suyo un fluido. A mayor humedad menor porosidad (en la madera)

 

La densidad, dureza y porosidad de la madera dependerán de las variables climáticas y del tiempo de crecimiento. Con estos tres parámetros podemos definir los tipos de maderas.

 

Muy blanda Blanda Semidura Dura Muy dura
0,2 – 1,5 1,5 – 3,0 3,0 – 6,0 6,0 – 9,0 > 9

Las madera duras normalmente proceden de árboles de crecimiento lento, por lo que son más duras y soportan mejor las inclemencias del tiempo, como el nogal, encina, cerezo, castaño, caoba, etc.

 

Las maderas blandas proceden de árboles coníferos de rápido crecimiento, por eso son mas ligeros, de vida corta y mas baratos, como los pinos, abetos cedros, etc.

 

La madera es un material higroscópico que absorbe y desprende agua (humedad), las maderas blandas tienen sobre un 15 % y las duras sobre un 12 %, todo dependerá de su procedencia (temperatura y humedad ambiental), por tal motivo para conseguir un buen revestimiento, se necesita saber: la humedad, contracción, porosidad, exudación y vetas.

La contracción de la madera nos vendrá determinada por la perdida de humedad, esta podrá ocasionar grietas.

 

Lasures

 

La palabra lasure viene del alemán glasur que significa veladura.

Veladura es una técnica pictórica que consiste en poner capas muy delgadas de pinturas de forma que se transparente la capa inferior.

Los lasures nacieron como un revestimiento protector transparente para las casas de madera, para conservarlas, protegerlas, embellecerlas y resaltar las características naturales de la madera.

Los lasures son revestimientos transparentes para la madera, pero no barnices ni pinturas, que según su formulación dan una alta resistencia a los rayos UV, protección, elasticidad, repulsión al agua y tienen una acción insecticida / fungicida.Con ello conseguimos embellecer y proteger la madera que la durante mucho tiempo.

Se puede decir que los lasures protegen y decoran la madera.

Los Lasures se diferencian de los demás recubrimientos en su:

  1. Acabado a poro abierto
  2. Colores transparentes: resistentes a la luz y a los rayos UV.
  3. Protección contra los agentes biológicos (biocidas)
  4. Repelencia al agua (hidrófugos)
  5. Poder de penetración.

Los lasures los podemos clasificar de dos formas.

Según la cantidad de sólidos

  1. Los lasures poco estructurados con una cantidad de sólidos entre el 30 – 35 %, son los del tipo impregnante (que penetra a través de los poros), de acabado mate y baja viscosidad.
  2. Los lasures mas estructurados con una cantidad de sólidos entre un 45 – 55 %, son del tipo grueso, de acabado saturado y brillante, con alta viscosidad.

Según el tipo de disolvente

Los lasures según su composición pueden ser base disolvente (BD) o base agua (BA).
  1. Disolventes orgánicos, son los hidrocarburos tradicionales, alifáticos y aromáticos, mediante los cuales se ajustan las viscosidades de aplicación.
    En este caso son unas resinas que se disuelven en un solvente.
  2. Debido a los inconvenientes de los disolventes por el tema COV, se han desarrollado los lasures al agua, que son dispersiones y emulsiones, por lo que se debe de tener cuidado en la elección de materias y elaboración, para que el equilibrio no se rompa.

Estos tienen la ventaja no toxicidad, larga duración, limpieza en el empleo, no flamabilidad, secado rápido y sin olores desagradables.

Contenido máximo de COV en lasures (Directiva 2004/42/CE):
Tipo de lasure g/l
BD 400
BA 130
BD espesor mínimo 700
BA espesor mínimo 130

 

Diferencias entre los dos tipo agua / disolvente:

 

Tipo T. superficial Reología Actuación Secado por Tiempo secado
Disolvente 0,030 N/m Newtoniana Capilaridad Oxidación Rápido
Agua 0,078 N/m Tixotrópica Absorción Coalescencia Lento

 

Para cualquier sugerencia, corrección o ampliación, por favor contacte con nosotros a través del correo electronico. traquisa@traquisa.es

Científicos 

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]]> Nitrocelulosa https://www.traquisa.com/es/informacion/nitrocelulosa/ Tue, 07 Aug 2018 10:59:18 +0000 https://www.traquisa.com/?post_type=portfolio_page&p=617 La entrada Nitrocelulosa se publicó primero en Traquisa.

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Nitrocelulosa 1845

Nitrocelulosa como recubrimiento

El nitrato de celulosa lo descubrió Christian Schönbein en 1845, como muchas cosas de la ciencia, ocurrió por casualidad, al secar con un trapo de algodón (fibra de celulosa) con los restos de una mezcla entre ácido sulfúrico y nítrico, observó que al ponerlo a secar en la estufa el trapo se inflamaba, como sólo había ácido nítrico, sulfúrico y el trapo de algodón, dedujo que la mezcla de los ácidos y el algodón habían reaccionado formando: la nitrocelulosa (nitrato de celulosa).

Se observó que la nitrocelulosa, si se dejaba secar al aire, formaba una capa fina, dura y muy resistente,  lo que indicaba que se podría utilizar para revestir y cuidar superficies.

La nitrocelulosa fue la primera resina semi-sintética estable, que se usó para el recubrimiento y acabado de la madera, debido a su textura rígida y resistente al impacto. Si al nitrato de celulosa, lo mezclamos con solventes y plastificantes, mejoramos sus condiciones de flexibilidad y secado más rápido, además de conseguir una viscosidad adecuada para aplicación en brocha o spray.

En 1919, la empresa Nobel introdujo en UK el primer barniz decorativo a base de nitrocelulosa.

En 1920, la empresa New Explosives Company mejoró la fórmula con un acabado de alto grado para metales y maderas.

En 1923, la empresa DuPont ideó un método para producir una laca de baja viscosidad y alto contenido en nitrocelulosa.

En 1924, la empresa, DuPont crea la marca comercial Duco para la línea de producción de los automóviles Ford, mejorando el tiempo de secado, e introduciendo algo muy importante el color.

Las empresas Glidden y Sherwin-Williams introdujeron en el mercado doméstico una amplia gama de nitrocelulosa para aplicación en brocha.

En 1925 estas lacas se mejoraron con la introducción de las resinas alquídicas.

Este tipo de formulación tuvo una vida mas bien corta, debido a una serie de inconvenientes como: su alto contenido en disolvente, que se reflejaba en dos cosas: su alta inflamabilidad y el problema de la rapidez en la evaporación, lo que dificultaba su aplicación.

Las composiciones de nitrocelulosa se fueron mejorando con el paso de los años según  el grado de nitración (contenido en nitrógeno) y peso molecular (viscosidad) en lo correspondiente a los sólidos, en lo mecánico a los  plastificantes y resinas sintéticas, para dar más flexibilidad y mejor textura. Con estas variables podemos tener una nitrocelulosa a la carta.

Características más importantes de la nitrocelulosa son:

  1. Amplia solubilidad en disolventes orgánicos.
  2. Compatibilidad con diferentes resinas y plastificantes.
  3. Películas transparentes e inodoras.
  4. Facilidad de procesamiento.
  5. Secado rápido.
  6. Eliminación rápida de los solventes en la aplicación.
  7. Baja retención de solventes residuales.
  8. Inodora y atoxica.

La nitrocelulosa debido a su composición son fáciles de usar y por sus características, fáciles de aplicar en: lacas de automóviles, revestimientos de superficies, tintas, esmaltes, etc.

La nitrocelulosa

La celulosa es un polisacárido de alto peso molecular de estructura lineal que tiene como monómero la beta-glucosa,  que tiene tres hidroxilos libres por cada unidad de glucosa. Estos serán los responsables de la nitración, que según el grado, obtendremos diferentes  nitrocelulosas y viscosidades.

El grado de polimerización de la nitrocelulosa se mide por el número de uniones beta glucólisis que existe en la molécula. Este índice nos indica la viscosidad.

Según el grado de nitración final, tendremos diferentes tipos de  nitrocelulosas, con los tres hidroxilos de cada molécula conseguiremos el máximo un 14,40 %.

nitrocelulosa1 (2)

La Celulosa es un polímero compuesto de entre 1.500 – 10.000 uniones de beta-Glucosa, cuando se nitra se rompen parcialmente estas cadenas, quedandose uniones de entre 70 – 300 unidades, contra más larga sea la cadena, mejores propiedades mecánicas tendrá la nitrocelulosa. La viscosidad nos indicará la longitud de la cadena. El comportamiento reológico del polímero será no-Newtoniano

Como sabemos las nitrocelulosas tienen buena solubilidad, con muchos disolventes orgánicos, por lo tanto podemos formular nitrocelulosas con un amplio espectro de VOC.

nitrocelulosa2

Las nitrocelulosas según su  nitración las podemos clasificar.

    Contenido en N    % Sólidos        Viscosidad (según cantidad solvente)
Alto 11,80 – 12,20 10 – 1000 cp
Bajo 10,80 – 11,20 16 – 60 cp

Las nitrocelulosas se pueden formular según los componentes que tenga:

Sistema                                      Componentes
Binario Nitro plastificante
Terciario Nitro plastificante/resina
Cuaternario Nitro plastificante/resina A/resina B
Plastificantes para Nitrocelulosas  Acción
Aceite de Ricino soplado 18 p Flexibilidad
Aceite de Soja epoxidado Estabilidad térmica y luz
Epoxiester de acido graso Estabilidad térmica y luz
Acetil tributril Citrato Resistencia a la luz
Resinas para nitrocelulosas Características resina  Dosis sobre resinas  
Alquídicas Elasticidad Adherencia Durabilidad 50 %
Maléica Dureza Brillo, adherencia Secado 30 – 45 %
Poliamida Flexibilidad Brillo Resistencia luz-color 10 %
Formaldehido Flexibilidad Brillo Resistencia luz-color 10 %

Nitrocellulose1

Problemas de la nitrocelulosa.
 
El velado es el blanquecimiento de la película o falta de nivelación y pérdida de brillo como consecuencia de una rápida evaporación de los disolventes, lo que produce un enfriamiento superficial de la película, que da lugar a la condensación en gotas de vapor de agua que le dan un aspecto velado.
Las nitrocelulosas son muy sensibles a la humedad, por tal motivo el secado es muy importante, por eso hay que utilizar disolventes adecuados, que tengan una lenta evaporación, por su alto punto de ebullición (100 – 140 ºC), lo que da un perfecto secado tanto en profundidad como superficialidad, con lo que se eliminan los problemas de velado, producidos por la retención o absorción de agua.
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Científicos 

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]]> Laca China https://www.traquisa.com/es/informacion/laca-china/ Tue, 07 Aug 2018 10:55:43 +0000 https://www.traquisa.com/?post_type=portfolio_page&p=616 La entrada Laca China se publicó primero en Traquisa.

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Laca China: Precursora de los actuales recubrimientos

 

La laca china se conoce desde hace 1.000 años, se observo que una resina (secreción orgánica que producen algunas plantas) de los árboles, aplicada sobre una superficie se endurecía con el tiempo, protegiendo la madera y otros objetos; fue el primer polímero natural que se descubrió.

Resina natural
Esta goma natural tenía un gran poder adhesivo y un acabado muy brillante, lo que la hacia muy útil para preservar y embellecer la madera.
La resina natural, extraída de diferentes árboles, tratada, filtrada y mezclada con colorantes (óxidos de hierro) y aplicada sobre la madera, producía una capa que la preservaba de ralladuras y golpes.
Estas secreciones, salían de plantas subtropical de origen asiático, como el Rhus verniciflua con número CAS 225234-38-8 y denominación IUPAC para las sustancias químicas de Rhus verniciflua Anacardiaceae.
Este polímero es un sistema coloidal formado por agua en emulsión, con un hidrocarburo cuyo principal componente es el Urushiol.
Mediante la oxidación por una enzima el hidrocarburo, polimeriza en presencia de humedad, consiguiendose el polímero.
La fórmula química del Urushiol es una mezcla de fenoles con diferentes restos Para, cuyas cadenas constan entre 15 – 17 carbonos.
lacachina2  Urushiol
R = (CH2)14CH3
R = (CH2)7CH=CH(CH2)5CH3
R = (CH2)7CH=CHCH2CH=CH(CH2)2CH3
R = (CH2)7CH=CHCH2CH=CHCH=CHCH3
R = (CH2)7CH=CHCH2CH=CHCH2CH=CH2
El hidrocarburo Urushiol, tiene diferentes restos de cadenas saturadas e insaturadas (algunas conjugadas) produciéndose la polimerización por reacciones de Diels Alder.
El secado por evaporación y posterior curado, dará el aspecto característico de la laca, duro y brillante.
Podemos decir que esta resina natural sería la precursora de los plásticos o resinas modificadas actuales.
Características principales de la resina natural

  1. Es muy adhesiva
  2. Moldeable por presión o temperatura (termoplástico actual).
  3. Excelente selladora y protectora de la madera.
  4. Gran dureza.
  5. Durabilidad en el tiempo.
  6. Pueden tener brillo o no.

Con esta resina natural se desarrolló una técnica para el embellecimiento y resalte de la madera: la laca China, donde se mezcla el recubrimiento como protección superficial y la decoración, mediante un producto que daba transparencia, textura y color a la madera.
 
En el siglo XVIII se introduce esta resina natural en occidente: Mediante Filippo Bonanni que escribió un tratado sobre las técnicas de la laca China.

 

Mecanismo de polimerización

Si nos fijamos en los actuales aceites que se usan en recubrimientos o en la fabricación de resinas modificadas, están compuestos de ácidos grasos y principalmente de: ácido Oleico (una vez insaturado), ácido Linoleico (dos veces insaturado) y ácido Linolénico (tres veces insaturado), todos en diferentes proporciones ya sea: aceite de Linaza, Ricino, Soja Colza, Tung, etc.

Mediante el calor, los dobles enlaces aislados presentes en las cadenas de los ácidos grasos comienzan a moverse a lo largo de la cadena de carbono produciéndose la conjugación, si a esto añadimos la oxidación mediante la enzima se produce una reacción de Diels Alder, formando un ciclohexeno como enlace entre dos cadenas de ácidos grasos.

 

Ejemplo de sintesis de Diels-Alder entre dos acidos grasos

 

Esta reacción se lleva a cabo en todos los aceites naturales que tengan los ácidos: oleico, linoleico y linolénico.
Dependiendo de la extensión de las cadenas insaturadas y del número de dobles enlaces, el proceso de polimerización se realiza a mayor o menor velocidad consiguiéndose según el tiempo y la velocidad de reacción, una viscosidad determinada, muy importante para el secado final.
El número de enlaces intermoleculares decide la viscosidad del producto acabado.

Si comparamos la composición de aceites naturales con ácidos grasos insaturados y la resina base Urushiol (laca). Por tal motivo el Urushiol polimeriza mediante una reacción de Diels Alder, como los ácidos grasos insaturados:

 

Fórmulas de los ácidos grasos insaturados                                            Total de carbonos
Ácido Oleico: HCOO-(CH2)7-CH=CH-(CH2)7-CH3  18
Ácido Linoleico: HCOO-(CH2)7-CH=CH-CH2-CH=CH-(CH2)4-CH3  18
Ácido Linolenico: HCOO-(CH2)7-CH=CH-CH2-CH=CH-CH2-CH=CH-CH2– CH3  18
 
Fórmulas de los restos en la posición Para del fenol Total de carbonos
R – (CH2)14CH3 15
R2 – (CH2)7-CH=CH-(CH2)5-CH3 15
R3 – (CH2)7-CH=CH-CH2-CH=CH-(CH2)2-CH3 15
R4 – (CH2)7-CH=CH-CH2-CH=CH-CH=CH- CH3 15
R5 – (CH2)7-CH=CH-CH2-CH=CH–CH2-CH=CH2 15
 

Podemos comprobar que hay mucha similitud entre las fórmulas de los ácidos grasos y la composición de los restos R del fenol.

Evolución en el sector de los recubrimientos

La laca china es un producto bastante costoso, debido a su procedencia, al principio se usó principalmente para la decoración de muebles y cerámicas.

Años después para protección de la madera se uso directamente el aceite de Linaza por su color característico debido al alto contenido en acido linolénico.

Con la llegada de los muebles de Teka, se desarrollo: el aceite de Teka, que era una mezcla al 50 % de aceite de Tung (madera) con un contenido en ácido Elaeosteárico (C18:3 conjugado) del 82 % y Linaza con un contenido en ácido Linolénico (C18:3 conjugado) del 65 %.
En este caso el proceso de polimerización es más fácil, debido a la gran cantidad de ácidos grasos con tres enlaces conjugados, lo que reduce el tiempo de curado y aumenta la dureza de la polimerización. Por este motivo y por el color marrón oscuro que tenía la mezcla se uso para conservación de la madera para exteriores.
Los descendientes de la laca China

Con el paso de los años se fueron encontrando nuevos productos que daban gran resistencia a la madera como fueron la nitrocelulosa; Christian Schönbein en 1845 la sintetizo por primera vez y en 1920 se utilizó como pintura protectora para coches, poliuretanos: Otto Bayer en 1937 consiguió la primera síntesis, resinas modificadas: y los lasures que aparecieron en los años 60.

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]]> Plastificantes https://www.traquisa.com/es/informacion/plastificantes/ Tue, 07 Aug 2018 07:11:40 +0000 https://www.traquisa.com/?post_type=portfolio_page&p=487 La entrada Plastificantes se publicó primero en Traquisa.

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El término plástico lo inventó Leo Hendrick Baekeland y quiere decir moldeable, que posee durante un intervalo de temperaturas, propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten adaptarlos a diferentes formas mediante extrusión, inyección y moldeo, sin perder sus propiedades químicas, físicas y mecánicas. Este proceso hace referencia al estado de la materia, no a la materia en sí.

En 1930 B.F. Goodrich descubre que el PVC (policloruro de vinilo) absorbe plastificante y que al procesarse se transforma en un producto flexible

El PVC es un polímero termoplástico de adición (sin pérdida de parte de la molécula), que, dada su rigidez, lo hace poco manejable. De ahí la necesidad de utilizar plastificantes.

Se puede presentar en forma de polvo blanco seco o en pasta que son los plastisoles, teniendo un intervalo de temperaturas entre los 80ºC y 140ºC para proceder a su transformación y facilidad de manejo. Temperaturas superiores pueden iniciar su descomposición.

El PVC se degrada por la acción del calor, luz y fugas eléctricas, debido a la perdida de ácido clorhídrico. El PVC degradado se vuelve rígido. De ahí la conveniencia de utilizar aceite de Soja epoxidado u otros plastificantes epoxidados como plastificantes secundarios.

El paso de un PVC rígido a otro más o menos blando, se realiza calentando la masa y añadiendo los plastificantes adecuados según la aplicación de uso final.

Los plastificantes tienen que ser: compatibles, es decir afinidad al PVC, permanentes, poco volátiles, baja extracción, poca migración y eficaces, esto depende de las características del mismo, potencia y dosificación.

Definiremos Plastificante como un solvente inerte de baja volatilidad de un peso molecular de al menos 300, que incorporado a un plástico (PVC) o a un caucho sintético incrementa la flexibilidad, elasticidad y manejo de los mismos.

Mecanismo de la plastificación

La función de los plastificantes es disminuir la intensidad de los enlaces entre moléculas del polímero, estos enlaces o atracciones entre moléculas (fuerzas de Van de Waals), confieren al PVC una gran rigidez.

El primer plastificante que se utilizó fue, el Ftalato de Dioctilo (DOP) y a partir de aquí se hicieron todos los estudios. Por tal motivo se dio al DOP el valor uno como poder plastificante.

Llamaremos Factor de substitución a la cantidad de otro plastificante, que no sea el DOP, para que plastifique de forma equivalente, según la siguiente fórmula:

Factor de substitución (SF) = (phr plastificante a dureza 80/phr de DOP a dureza 80).

Podemos clasificar los plastificantes según su: eficacia, flexibilidad a diferentes temperaturas, permanencia, dosificación, composición y aplicación. Dado la cantidad de parámetros que entran en juego, creemos que los podemos agrupar en los siguientes apartados:

  • Epoxidados: Se los considera plastificantes secundarios, debido a su baja dosificación. Confieren sobre todo estabilidad térmica, a la luz y a la hidrólisis ácida respectivamente. Mejoran la eficacia del PVC tanto rígido como flexible.
  • Monoméricos: Se los considera plastificantes primarios, debido a su gran dosificación y tienen un peso molecular alrededor de 300. Su función es la de dar la flexibilidad necesaria.
  • Poliméricos: Se les considera plastificantes primarios, pues entran en la formulación en cantidades importantes y tienen un peso molecular entre 1.000 y 8.000. Su función, además de dar flexibilidad, es la de, dadas sus características dependiendo de su viscosidad proporcionar durabilidad en el tiempo.
  • Lubricantes: líquidos compatibles con PVC y caucho sintético que pueden ser de uso interno o externo, como aditivo para facilitar la mezcla de los distintos componentes que intervienen en la fórmula en la que sean incorporados.

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]]> Aceites modificados https://www.traquisa.com/es/informacion/aceites-modificados/ Tue, 07 Aug 2018 07:07:49 +0000 https://www.traquisa.com/?post_type=portfolio_page&p=486 La entrada Aceites modificados se publicó primero en Traquisa.

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Los aceites son ácidos grasos de cadenas (C12 – C22) esterificados con Glicerina, que, dependiendo del tipo de ácido (según el número de dobles enlaces), serán más o menos secantes y reactivos.

Los aceites secantes tienen una gran proporción de ácidos grasos insaturados que, cuando polimerizan, dan una película muy resistente, más adherente y brillante. El proceso de polimerización y secado se realiza mediante un proceso físico de oxidación o polimerización térmica dependiendo de la necesidad de la aplicación, para aumentar su viscosidad, peso específico y reactividad. Todos los aceites secantes y semi-secantes son polimerizables térmicamente.

La forma de determinar si un aceite es secante o no es mediante el índice de Yodo (I2/100g): cuanto más elevado más secante es, estableciéndose la siguiente escala:

  • Aceite secante: a partir de 140 I2/100g. Tipos de aceites secantes: aceite de Madera (Tung), aceite de Ricino deshidratado, aceite de Linaza y standoils de estos dos últimos.
  • Aceite semi-secante: entre 110 – 140 I2/100g. Tipos de aceites semi-secantes: Aceite de Soja refinado.
  • Aceite no secante: inferior a 110 I2/100g. Tipos de aceites no secantes: Aceite de Orujo, aceite de Ricino primera presión y aceite de Colza.

La composición de los aceites, es una mezcla de ácidos grasos (normalmente los mismos y en proporciones diferentes), que se diferencian entre sí, según la cantidad de carbonos (longitud de la cadena) y del número de doble enlaces existentes.

Ácido graso Número de carbonos Número de dobles enlaces
Ácido Palmítico 16 0
Ácido Esteárico 18 0
Ácido Oleico 18 1
Ácido Linoleico 18 2
Ácido Linolenico 18 3

Como se puede comprobar, los ácidos grasos con dobles enlaces (medibles a partir del índice de Yodo), determinarán la secatividad del aceite: a mayor cantidad mayor poder secante.

Dadas las características de los aceites de partida, nosotros podemos aumentar la viscosidad para elevar la secatividad y reactividad de los mismos, mediante los siguientes procesos:

  • Polimerización térmica: Es un proceso físico que mantiene las condiciones de partida del aceite que incrementa la viscosidad, la reactividad y peso específico, disminuyendo el índice de yodo, aumentando su reactividad y disminuyendo el inconveniente del amarilleamiento de los aceites que contienen en su composición ácido linolénico. A estos aceites se les denominan: Polimerizados / Standoils.
  • Oxipolimerización térmica: Es un proceso físico/químico que aumenta la viscosidad, el peso específico, la actividad superficial, la solubilidad y la incorporación de puentes de oxígeno que saturan los dobles enlaces. A estos aceites se les denominan: Oxidados / Soplados.
  • Aceite de Ricino Deshidratado: Aceite secante artificial obtenido por deshidroxilación del aceite de ricino, que se caracteriza por un elevado índice de yodo debido a su conjugación que forma un nuevo doble enlace. Como no contiene ácido linoleico en su composición evita la posibilidad de amarilleamiento por acción de la luz o el calor.

Resumen

Los aceites utilizados para recubrimientos industriales se pueden clasificar en cuatro apartados, dependiendo de la viscosidad (velocidad de secado/reactividad) y la actividad superficial.

  • Aceites refinados.
  • Aceites polimerizados / standoils.
  • Aceites oxidados / soplados.
  • Aceite de Ricino Deshidratado.

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